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油样化验

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油品分析—基础信息
       润滑油就像是机械设备的血液。 正如医生通过血液分析评估人体健康状况一样,工厂的关键设备状况也必须以大致相同的方式进行监测。润滑油或设备的问题可在油品分析中显示出来, 如未及时处理, 会导致设备退化以及生产力降低。 因此, 一个积极主动的油品分析系统旨在监测流体、污染物以及磨屑中的逐渐变化趋势,以便在可控、计划的条件下采取矫正措施。

油品分析效益包括
?  延长设备使用寿命
?  延长润滑油使用寿命
?  减少停机时间
?  提高安全性
?  增强环保意识

油品分析主要从以下两个方面帮助维护人员
        首先—确定润滑油的物理状态与污染情况。 除非采取净化措施,否则润滑油快达到使用寿命或污染程度达到需要更换润滑油的水平时都会影响润滑油的可用性。 在提到污染物时, 我们的目的是检测是否存在异物,并考虑“异物是什么?它们从何而来 (本身固有、反应生成、外部进入、外部引入) ?如何防止更多的异物进入或生成?” 等问题。 污染物是造成磨损的催化剂,而其所生成的磨屑更是造成进一步磨损的催化剂。 如不打破这一循环周期, 则磨损就会加剧, 从而降低润滑油的可用性。其次—监测金属磨屑,及时发现非正常机械设备危急状况。 磨屑分析专门用于确保您设备的良好状况。 如您所知,润滑油的主要功能是分离两个物体的表面, 防止两者在相对运动中接触。 然而, 要在两个金属表面之间始终保持有润滑薄膜, 以使其完全分离, 这通常是不现实的。 因此,即使在当今高科技的设备中,金属与金属之间的接触也会发生。 此外需要牢记的是,边界润滑现象通常会在润滑开始时出现。 在机械运行的临界状态, 会产生一些正常或非正常的金属磨屑, 金属磨屑的量则取决于设备的设计以及设备是否经由适当的润滑。

测试
   埃克森美孚采用以下测试方法(根据应用的不同),确定润滑油物理性质的变化、 润滑油污染的程度以及设备的磨损程度。
?  粘度(ASTM D445 测定法) :显示液体耐流动性的变化。 粘度测试结果可显示液体的物理变化以及受到其他液体的污染情况。
?  氧化性 (傅立叶变换红外光谱仪 (FTIR) 测定法) :确定热降解作用产生的有害副产物。 润滑氧化性体现的是物理变化。
?  硝化 (FRIR 测定法) :确定燃料燃烧产生的有害副产物。 像氧化一样,硝化是润滑油的一种物理变化。
?  乙二醇 (FTIR/ASTM D2982测定法) :确定是否存在发动机冷却液。
?  烟尘 (FTIR 测定法) :确定未燃尽燃料产生的副产物。 这也是一种污染情况。
?  含水量(FTIR/ 加热板 / Karl Fisher ASTM D1744 测定法) :确定是否含有水分。 水分是一种普遍的潜在有害液体污染物,会加速润滑油的物理变化, 使金属表面快速分解锈蚀。
?  总酸值 (TAN)(ASTM D664 测定法) :测定或确定氧化与污染的酸性副产物。 总酸值是一种物理变化。
?  燃料稀释 (气相色谱法) :确定是否存在燃料以及其他污染物。
?  元素分析 (ICP 光谱学测定法) (感应耦合等离子体) :确定添加剂和金属磨屑含量。
?  总碱值 (TBN)(ASTM4739 测定法) :确定酸性中和的能力。 这是润滑油的一种物理变化。
?  ISO 颗粒计数:确定固体污染物的大小与数量。

从何开始
    积极性油品分析系统的重要性显而易见, 但是对于从何入手, 通常您会感到手足无措。 切勿让大量的分析硬件设施和测试结果阻碍您的分析工作。 以下是帮助您进行分析的 7 个简单步骤:
第一步:确定需要进行油品分析的设备
    并非工厂内的所有设备都需要进行油品分析。 只有那些如果意外停机时,会严重危及生产的关键设备才有必要。
第二步:登记您的设备
   将您的设备信息正确地登记到实验室信息中是尤为重要的,因为这有助于确定常规趋势,并对润滑油或设备问题的早期检测起到关键性
的作用。 您无需决定哪项测试适合您的特定应用, 因为实验室已经为您的特定应用做了测试记录。
第三步:制定理想实践方法
    我们制定了一系列实践方法, 指导您正确对设备进行取样, 并培训您的维护人员使用这一实践方法。 矫正取样实践方法对于分析数据的价值来说至关重要。 但是, 这一极为重要的步骤很少被予以重视。
第四步:取样
    根据您的理想实践方法,重新进行取样,并将油样尽快送至实验室。搁置的样品可能劣化,不会得出具有代表性的结果。 关于步骤 3 和 4 的更多指南,请参见我们的 Signum 油品分析技术信息指南中标题为“状况监控基础”的详情。 该指南可登录www.signumoilanalysis.com进行查找。
第五步:分析
    一次彻底的分析 (重点是趋势分析) 有助于确定系统的状况。 常规实验室可能很了解其所测量的物质, 但通常很少了解具体的公式, 不一定理解其所看到的差异是否有重要意义。
第六步:解读
    对测试结果的评估和确定需要采取的措施 (如果有) 可促成或中断一个成功的分析计划。 埃克森美孚拥有大规模的测试结果数据库, 并基于多年测试, 开发出推荐的控制限值。 需要注意的是, 在任何情况下, 一个报警样品不一定意味着油品即将失效。 在采取大规模纠正措施前,应对警告样品进行鉴定, 重新取样并验证当前的数据。
第七步:采取矫正措施并做记录
一直以来,记录是了解您去过何处以及您正前往何处的关键。 对于油品分析所采取的的矫正措施, 请务必做好记录。 当您需要保修时, 历史油品分析以及矫正措施记录是设备制造商无从争辩的有力凭证。

取样为何失败?
   若取样失败, 其原因一般是以下五大因素:
?  缺乏了解:清楚地知道您的分析计划能够为你带来什么,可帮助您确定正确的取样点以及最佳取样频率。 在开始进行取样计划之前,知道为什么需要取样计划以及测试数据与您设备的生产力有何关联是非常有用的。
?  缺乏理解知识:充分了解设备,并快速将分析结果与所测试设备的主要性能相关联, 这一点是至关重要的。
?  缺乏使命感:上至最高管理层, 下到取样人员, 所有相关人员必须有共同的使命感。 所有相关方必须愿意花时间并做好培训,只有这样计划才能成功。
?  不当的取样过程与实践方法:不当的取样过程会造成错误的结果。
?  无规律的取样频率:根据趋势监测液体状况与系统性能远优于漫无目的的取样方法。 润滑时间安排与油品分析软件 (如美孚润滑监测软件 LMS) ,以及美孚监测润滑技术人员可协助常规取样的

实施与追踪。
   油品分析系统是一个实用的预测性和积极性工具,有助于预防设备停机,确定故障的根本原因以及找到操作与污染问题。 如您需要实施油品分析系统方面的帮助, 埃克森美孚的现场团队随时待命, 为您提供帮助。 我们能够帮助您制定计划,提供现场技术支持以及正确执行

这七大步骤的培训。


 

 

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